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PE管材加工技術難題（二）

1 內壁溝槽

  大口徑管材內壁開機時，容易出現內壁溝槽現象。造成內壁溝槽的原因，是管材下流垂造成的，機頭內部溫度太高，管材太厚蓄熱太多，造成管材冷卻不好，料坯下滑造成溝槽。解決措施仍然要降低機頭內部溫度，必要時降低主機速度，加大冷卻。

2 糊料現象

   管材糊料多，管材出現糊料現象，是工藝溫度太高，或者原料加熱時間太長，造成原料老化，混配料炭黑含量高，原料耐溫較差，生產過程中必須注意原料加熱時間不要太長，同時加工溫度不要太高。生產結束后或者生產過程中斷時間久時及時降溫保溫，另外色母料不合格也容易造成糊料現象。

3 縮口現象

   管材縮口現象、斷裂伸長率不合格、焊接面出現氣孔、管材彎曲嚴重，管材水點、管材波紋現象都是容易出現的生產現象。生產技術人員必須結合設備狀況、原料狀況，及時分析原因，透過現象看本質，才能不斷總結出原因，以便及時預防及時解決。

4 PE管材屈服強度、拉伸強度低

   PE管材力學性能指標必須合格：屈服強度＞20MPa、拉伸強度＞16MPa生產所需原料配方必須符合相應要求。選用主料時，必須選用PE100級原材料，原料必須潔凈，不能添加任何回收料，也不能含有其他任何雜質，國內原料如上海石化YGH041或YGH041T、天津石化PN049、齊魯石化DGDB2480，國外原料如北歐化工HE3490等。另外生產過程添加黑色母時必須混合均勻，色母料必須選用管道專用，甚至于薄膜級黑色母料，炭黑含量2%~2.5%，炭黑分散必須＜3級。另外，生產溫度與工藝，必須確保塑化效果好。只有這樣，才能確保管材本體屈服強度、拉伸強度強度高。

5 PE管材的耐開裂應力能力

     PE管材在運輸、施工中，管材的表面必然會造成不同程度的劃傷，有些情況下甚至于非常嚴重。劃傷深度不得超過管材壁厚的10%，但是管材在使用過程中，可能有小小的劃傷，會造成管材應力集中，從而造成管材破裂。因此在原材料選用和原料配方、以及生產工藝設定時，必須確保管材塑化良好，PE管材內分子鏈的各向同性，決不能造成各向異性；分子交聯度不能降低；不能因剪切造成分子鏈斷裂或低分子析出，造成分子量分布不合理。另外，目前國內外也有專門的抗劃痕專用原料，如PN-049RC、YGH041RC就是理想的專用料。

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